我欲封天耳根小说,新寡妇村传奇

產(chǎn)品名鎢銅牌號CuW80產(chǎn)地日本三寶銅含量CuW80（%）粒度15.15g/cm3（目）導(dǎo)電率34%IACS（%IACS）硬度220HB（HRB）
牌號Cu%（WT）W%（WT）RWMA
Class
密度
(Min)

導(dǎo)電率
(Min)

硬度
(Min)
導(dǎo)熱系數(shù)熱膨脹系數(shù)CuW5545±2Balance1012.30g/cm349%IACS125HB~260(W/mK)~11.7(10-6/K)CuW6040±2Balance12.75g/cm347%IACS140HBCuW6535±2Balance 3.30g/cm344%IACS155HB  CuW7030±2Balance13.80g/cm342%IACS175HB~240(W/mK)~9.7(10-6/K)CuW7525±2Balance1114.50g/cm338%IACS195HB200~230 (W/mK)9.0~9.5 (10-6/K)CuW8020±2Balance1215.15g/cm334%IACS220HB190~210(W/mK)8.0~8.5 (10-6/K)CuW8515±2Balance15.90g/cm330%IACS240HB180~200(W/mK)7.0~7.5(10-6/K)
鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅（銀）的優(yōu)點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃，銅的熔點1083℃)，密度大(鎢密度為19.34g/cm3，銅的密度為8.89g/cm3) ；銅（銀）導(dǎo)電導(dǎo)熱性能優(yōu)越，鎢銅合金(成分一般范圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能適中，廣泛應(yīng)用于耐高溫材料、高壓開關(guān)用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應(yīng)用于航天、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業(yè)。          鎢銅合金為鎢、銅兩元素組成的一種兩相結(jié)構(gòu)假合金，是金屬基復(fù)合材料。由于金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能采用熔鑄法進行生產(chǎn)，現(xiàn)在一般采用粉末冶金技術(shù)進行獲得。采用粉末冶金方法制取鎢銅合金的工藝流程為配料混合－－壓制成型－－燒結(jié)熔滲－－冷加工
鎢銅應(yīng)用

  鎢銅復(fù)合材料是由鎢和銅兩種互不固溶的金屬構(gòu)成的假合金，它結(jié)合了鎢的高熔點、高硬度、低的膨脹系數(shù)和銅的高導(dǎo)電。導(dǎo)熱性能，是一種性能十分優(yōu)良的復(fù)合材料。鎢銅材料不僅具有良好的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)，而且還可以通過改變其鎢銅的含量來設(shè)計其熱導(dǎo)率和膨脹系數(shù)，這些特性使得鎢銅復(fù)合材料在電子、電工、航天航空等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，其中主要集中在以下幾個方面：

1.電觸頭材料
  鎢銅材料一個非常重要的應(yīng)用就是作為高壓電器開關(guān)的電觸頭。電觸頭材料亦稱觸點或是接點，是高、低壓電器的關(guān)鍵元件，擔負著接通和分斷電流的作用，直接影響著開關(guān)、電器的可靠性和使用壽命。鎢銅合金觸頭在燃弧過程中，表層低熔點的銅首先熔化，由于毛細管作用被吸附在鎢骨架毛細管孔中，在電弧高溫作用下蒸發(fā)并帶走大量熱量，使鎢骨架冷卻，從而使觸頭具有良好的開斷性能。鎢骨架由于熔點很高，在電弧中的燒蝕極小，即使局部溫度過高也不會發(fā)生熔焊，從而保證了開關(guān)性能的穩(wěn)定性、可靠性和長壽命。而且鎢的含量越高，抗燒損的性能越好，但導(dǎo)電率低，具體的使用要進行具體的選擇。
目前，電觸頭用鎢銅材料除了常規(guī)的高壓電器開關(guān)外，其主要的發(fā)展是：一是超高壓用的鎢銅電觸頭，由50萬伏為主向75萬伏甚至200萬伏以上發(fā)展；二是中等電壓用真空鎢銅材料。作為真空用鎢銅觸頭材料除了要具有常規(guī)電觸頭所需求的性能外，特別要求符合真空應(yīng)用時材料極低的氣體含量，這就要求采取特殊的制取工藝，如高溫或真空脫氣，真空熔滲等。真空鎢銅觸頭材料與傳統(tǒng)的鎢銅觸頭材料不同的是還發(fā)展了高鎢低銅的的鎢銅制品，如W-Cu10、W-Cu15等。某些使用條件要求低截流值的鎢銅材料，則可以在其中加入少量的三方金屬如銻、鉍、碲等。

2.電極頭材料
   在電火花加工發(fā)展開始的較長時間，普遍采用銅或銅合金作為加工電極。雖然銅和銅合金價格低廉、使用方便，但是由于銅以及銅合金電極不耐電火花燒蝕，電極消耗大，加工精度差，有時需進行多次加工。隨著模具精度以及許多難加工材料部件的用量不斷增加，以及電火花加工工藝的日益成熟，鎢銅材料作為電火花加工電極的用量與日俱增。目前，鎢銅合金可作為電阻焊電極、電火花加工電極、等離子電極等電極材料。在電火花加工過程中，電極材料的作用是輸送加工脈沖，并以自身最小的損耗去蝕除工件。鎢銅材料具有加工速度快、加工質(zhì)量高、電極材料損耗小的特點。因此，對于高轉(zhuǎn)速工模具及難加工材料的精加工等具有明顯優(yōu)勢。作為電火花加工電極要求鎢銅材料既有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能，同時還要有很好的抗火花腐蝕性能，并且材料組織要非常均勻致密。

3.高溫材料
  20世紀60年代，美國就開始將鎢銅材料應(yīng)用在火箭導(dǎo)彈的噴管喉襯及燃氣舵等高溫環(huán)境下。鎢銅作為高溫材料應(yīng)用的原理是當燃氣溫度接近甚至超過金屬鎢的熔點時（>3000℃），鎢銅材料中所含的銅蒸發(fā)而大量吸熱，這樣就會大大降低鎢銅部件的溫度，從而使其能夠在一般材料無法承受的高溫下使用。因此，鎢銅材料的一個重要的用途是作為火箭、導(dǎo)彈等高溫高速氣流燒蝕、沖刷的高溫部件，如燃氣舵、噴管、喉襯、鼻錐等。另外，還可以用作坦克穿甲彈的藥型罩、增程炮的尾噴管、電磁炮的軌道材料。隨著各國航天及軍事工業(yè)的發(fā)展，高溫用鎢銅材料的需要將大幅增長。作為高溫用的鎢銅材料質(zhì)量要求嚴格，特別是他在高溫下的強度和高溫燃氣中的燒蝕性能。

4.電子封裝及熱沉材料
  近年來，隨著電子器件的大功率化和大規(guī)模集成電路的發(fā)展。對電子封裝材料的要求越來越高。由于鎢銅材料既有極高的耐熱性和良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，同時又具有與硅片、砷化鎵及陶瓷材料相匹配的熱膨脹系數(shù)，并且還可以通過條件鎢銅的相對含量來設(shè)計材料的性能。因此，鎢銅復(fù)合材料成為微電子封裝領(lǐng)域的理想材料，在上世紀九十年代，鎢銅材料就作為新的重要的電子封裝和熱沉材料得到了應(yīng)用。目前已經(jīng)作為基片、連接件和散熱組件等被廣泛用于計算機中央處理系統(tǒng)、大規(guī)模集成電路和大功率微波器件中。作為電子封裝及熱沉材料，對于鎢銅材料的質(zhì)量和性能具有更高的要求，不僅要求高的純度和組織均勻、好的氣密性（高致密度）、低的氣體含量（好的真空性能），而且更要求高的導(dǎo)電導(dǎo)熱性和嚴格控制的熱膨脹系數(shù)。

5.其他材料
   根據(jù)鎢銅復(fù)合材料等各項特性，各種新的可能應(yīng)用不斷的研究和開發(fā)：它可以作為重載荷滑動摩擦軸套的加強筋；用作高速旋轉(zhuǎn)和運動的固體密封件；各種儀器儀表中要求無磁性、低膨脹、高彈性模量、防輻射屏蔽等特殊要求的零部件；真正發(fā)展中的實驗聚合反應(yīng)堆；可以承受和傳遞大熱流的裝置材料。另外，在激光器、通訊設(shè)備、辦公設(shè)備以及體育和運動器件中也有鎢銅的應(yīng)用。

注意事項
      1）.切斷-研磨加工
                硬質(zhì)合金在沖擊和過度的加工負擔下容易裂開和崩角，所以請在加工前確認工件是否牢固的被固定在工作臺上再進行加工。                硬質(zhì)合金怕沖擊，請不要使用金屬錘子。

                硬質(zhì)合金不容易被磁鐵吸住，所以當您使用磁鐵固定時，請再次確認工件是否有松動。                切斷-研磨后的加工面會很光滑，而且角非常尖銳，請在搬運及使用時注意安全。

       2）.放電加工-線切割加工
                 硬質(zhì)合金進行放電加工后的面最容易出現(xiàn)裂開和崩角，所以請按照制品的使用條件來調(diào)整加工程序。

                 線切割時經(jīng)常會產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象，所以請在加工后確認加工面無缺陷再進行下一道工序。       3.熔接加工
                 硬質(zhì)合金在熔接加工時容易產(chǎn)生裂縫，請在加工后確認加工面沒有損傷再進行下一道工序。                 當熔接作業(yè)時所產(chǎn)生的飛散物（熔接鐵）附著在硬質(zhì)合金上的時候，由于急速加熱后冷卻容易導(dǎo)致合金裂開，所以在做熔接作業(yè)時，請?zhí)貏e小心。
4.HIT處理
                 在填塞物（擴散結(jié)合）上穿孔、攻牙等作業(yè)時，會發(fā)生填塞物動搖或硬質(zhì)合金部分裂開的現(xiàn)象，請在作業(yè)后確認沒有異常。

       5.所有作業(yè)時
                  凡是機器上所帶有的安全裝置等，請在加工作業(yè)時必須使用。工作人員必須穿戴好保護眼睛、手、腳、頭部及全身所有部位的安全裝備。